一、背景:

車輛、人員、物資的帶病傳播風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)規(guī)模養(yǎng)殖場(chǎng)生物安全的威脅排在首位。因此，對(duì)其進(jìn)行全方位徹底的清洗、消毒顯得尤為重要。

我司自主開(kāi)發(fā)的車輛洗消中心，自動(dòng)智能化程度高，操作簡(jiǎn)便，手動(dòng)版基本配置主要包括雙人高壓熱水清洗+往復(fù)式自動(dòng)底盤(pán)清洗+高壓微霧消毒+一鍵全自動(dòng)烘干等功能，自動(dòng)版為龍門(mén)往復(fù)式自動(dòng)洗消系統(tǒng)。能有效清除車身病原微生物，降低人力成本。

洗消作業(yè)工藝流程圖

二、清洗部分技術(shù)說(shuō)明：

2.1原理：利用高壓泵組，將原水水壓增加到150bar左右，高壓水流經(jīng)過(guò)鍋爐加熱，用管路輸送到高壓水槍，使末端噴頭產(chǎn)生高壓高溫水射流，從而沖擊、剝落和帶走糞污。

2.2流程說(shuō)明：車輛駛?cè)肭逑捶客７€(wěn)，按“自動(dòng)底盤(pán)清洗”鍵，開(kāi)始往復(fù)式高壓熱水底盤(pán)清洗；打開(kāi)高壓閥門(mén)和噴槍，按照自上而下，從前往后的順序，對(duì)車身全方位清洗。清洗房地面設(shè)置坡度，清洗完成后讓車輛瀝水；按“噴霧消毒”鍵，卷簾門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，高壓微霧系統(tǒng)延遲啟動(dòng)，開(kāi)始自動(dòng)噴霧消毒。

2.3設(shè)計(jì)參數(shù)：壓力150bar，水溫80℃，噴霧消毒時(shí)間5min。

2.4系統(tǒng)組成：

三、噴霧消毒部分技術(shù)說(shuō)明：

高壓微霧是電機(jī)聯(lián)接泵頭對(duì)水流加壓，將50~70bar的消毒水溶液輸送到管路上的噴頭，不同孔徑的噴頭可制造不同顆粒大小的霧狀體（5-10μm）。從而吸附空氣或待消毒物體表面，實(shí)現(xiàn)消毒目的。

四、烘干部分技術(shù)說(shuō)明：

4.1原理：利用加熱單元（液化氣/天然氣、柴油熱風(fēng)機(jī)或電熱風(fēng)機(jī)）產(chǎn)生的熱量，通過(guò)加熱空氣并輸送熱空氣至烘干房?jī)?nèi)，實(shí)現(xiàn)將熱量傳輸給被烘干對(duì)象，從而快速烘干。使車身可能殘留的病毒失去生存環(huán)境，起到對(duì)病毒消殺目的。

（內(nèi)循環(huán)示意圖）

底部送風(fēng)，頂部回風(fēng)的模式，四周分布循環(huán)風(fēng)機(jī)的方式，遵循空氣力學(xué)原理，使烘干房?jī)?nèi)空氣全方位立體循環(huán)，保證室內(nèi)空氣均勻換熱，熱量損失最小化。

4.2設(shè)計(jì)參數(shù)：加熱目標(biāo)溫度60~80℃，消毒時(shí)間30min以上。

4.3流程說(shuō)明：車輛瀝水后進(jìn)入烘干房停穩(wěn)，司機(jī)檢查駕駛室無(wú)易燃易爆物后走出房間，按“自動(dòng)烘干”鍵，卷簾門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，加熱單元啟動(dòng)制熱。延遲若干秒后內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)自動(dòng)打開(kāi)，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)恒溫控制階段。如果溫度超過(guò)設(shè)定值（如70℃），系統(tǒng)控制加熱單元減少制熱量（柴油方案為減掉一臺(tái)制熱，液化氣方案為將“大火段”切換到“小火段”甚至停止工作）；如果溫度未達(dá)設(shè)定值（如60℃）則反之。過(guò)程中如果濕度過(guò)高，系統(tǒng)啟動(dòng)排潮風(fēng)機(jī)降低濕度。經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間的恒溫消毒后（如30min），加熱單元全部停止工作，啟動(dòng)排潮風(fēng)機(jī)，將烘干房?jī)?nèi)多余熱量輸送到設(shè)備間，以提高下次烘干的環(huán)境溫度。延遲5min后，卷簾門(mén)打開(kāi)，司機(jī)駛出車輛，烘干消毒結(jié)束。

    4.4系統(tǒng)組成：

4.4.1總控系統(tǒng)：工業(yè)觸摸控制屏、電氣元件；

4.4.2加熱單元：液化氣/天然氣加熱或柴油加熱或電加熱，或者混合加熱；

4.4.3風(fēng)道（依配置決定）：預(yù)埋風(fēng)道、熱風(fēng)彌散器、燃燒室、保溫材料、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(mén)等；

4.4.4反饋系統(tǒng)：溫度傳感器、濕度傳感模塊；

4.4.5排濕：排潮風(fēng)機(jī)。

一、背景:

為了取得良好洗消效果，需要科學(xué)、智能化的管控程序輔助落實(shí)每個(gè)細(xì)節(jié)。

二、人員的消毒

2.1準(zhǔn)入：識(shí)別人臉，匹配數(shù)據(jù)庫(kù)確認(rèn)準(zhǔn)入權(quán)限。

2.2分配：符合準(zhǔn)入條件，則單獨(dú)分配一條洗消路徑。所有洗消通道采用標(biāo)識(shí)管理，綠燈表示空閑狀態(tài)，紅燈表示洗消狀態(tài)。

2.3判斷：若通道開(kāi)始洗消作業(yè)，則入口門(mén)自動(dòng)鎖定，不能再次進(jìn)入。且在完成所有洗消動(dòng)作前，出口門(mén)也不能打開(kāi)。沐浴噴頭具有人體感應(yīng)和計(jì)時(shí)功能。當(dāng)人員在沐浴噴頭下達(dá)到洗消設(shè)定時(shí)間后，出門(mén)開(kāi)關(guān)才能被觸發(fā)開(kāi)啟。

2.4數(shù)據(jù)：全程記錄人員信息，洗消時(shí)間，設(shè)備用水、電等數(shù)據(jù)，匯總上傳至服務(wù)器。

三、車輛的洗消

3.1準(zhǔn)入：識(shí)別車輛車牌，匹配數(shù)據(jù)庫(kù)確認(rèn)準(zhǔn)入權(quán)限。

3.2分配：符合準(zhǔn)入條件，則開(kāi)閘機(jī)放行進(jìn)入清洗房。

3.3判斷：若通道正在作業(yè)，則入閘機(jī)自動(dòng)鎖定，不能再次進(jìn)入。且在完成所有洗消動(dòng)作前，出口閘機(jī)也不能打開(kāi)。清洗過(guò)程如果是全自動(dòng)龍門(mén)洗消，則待自動(dòng)化程序執(zhí)行完畢打開(kāi)出口閘機(jī)；如是人工式洗消，則通過(guò)主機(jī)計(jì)時(shí)或視頻采集判斷的方式，記錄洗消是否完成，若是則打開(kāi)出口閘機(jī)。全洗消過(guò)程記錄并上傳至服務(wù)器，保存30天。以備隨時(shí)調(diào)取查證。

3.4烘干：進(jìn)入烘干房前，車輛開(kāi)上瀝水平臺(tái)瀝水5min。駛?cè)牒娓煞浚Z(yǔ)音提醒駕駛員帶離易燃易爆物品。按下一鍵啟動(dòng)鍵，開(kāi)始全自動(dòng)烘干消毒，并計(jì)時(shí)上傳。所有清洗、烘干消毒程序達(dá)到設(shè)定目標(biāo)，烘干閘機(jī)放行。

3.5數(shù)據(jù)：全程記錄車輛信息，實(shí)操錄像，清洗時(shí)間，烘干消毒時(shí)長(zhǎng)，溫度曲線，設(shè)備用水、電、燃料等數(shù)據(jù)，匯總上傳至服務(wù)器。

四、消毒后的檢測(cè)

消毒后的車輛駛出烘干消毒房，工作人員采樣并送化驗(yàn)室進(jìn)行ATP檢測(cè)，形成閉環(huán)管控。檢測(cè)結(jié)果匹配車輛信息錄入服務(wù)器處理平臺(tái)。

五、物資的消毒

5.1準(zhǔn)入：識(shí)別人臉，匹配數(shù)據(jù)庫(kù)確認(rèn)操作權(quán)限。經(jīng)過(guò)物資消毒操作培訓(xùn)的人員才有送消權(quán)限。

5.2分配：根據(jù)不同物資屬性，選擇高溫烘干、紫外線、臭氧等不同方式的物資消毒通道。所有通道采用標(biāo)識(shí)管理，綠燈表示空閑狀態(tài)，紅燈表示洗消狀態(tài)。

5.3判斷：若通道正在作業(yè)，則入口門(mén)自動(dòng)鎖定，不能再次送入物資。且在完成設(shè)定消毒流程前，出口門(mén)不能打開(kāi)。

5.4數(shù)據(jù)：全程記錄送消人員信息，物資照片，消毒時(shí)間，設(shè)備用電、燃料等數(shù)據(jù)，匯總上傳至服務(wù)器。